螺紋摩擦系數(shù)試驗機：螺紋連接因其承載能力強、互換性好、可拆卸等優(yōu)點，在現(xiàn)代化大生產中應用廣泛，對整機質量和安全性能具有重要影響。螺紋連接依靠螺紋副及被連接件之間的摩擦力傳遞載荷，摩擦力的大小與軸向預緊力有直接關系。軸向預緊力過大或過小都會對螺紋連接產生不利影響。軸向預緊力過小，螺紋連接承載能力、防松性能均達不到設計要求;軸向預緊力過大，螺紋接觸面應力值較大，容易引起螺紋變形、滑扣等機械損傷，降低螺紋連接可靠性。因此，為保證螺紋連接滿足連接實際工作需要，必須確定合理的軸向預緊力范圍。
當前對螺紋連接設計時，因國標、行標均未對螺紋緊固件的摩擦性能做具體要求，通常采用的方法是依據(jù)經驗公式、經驗數(shù)據(jù)計算扭緊力扭，當螺紋緊固件與被連接件的表面狀態(tài)發(fā)生變化時，會引起軸向預緊力過大或過小，導致螺紋連接出現(xiàn)斷裂、松動等質量問題。螺紋摩擦系數(shù)試驗機避免了這個錯誤，有效的保證了螺紋連接的質量問題。
螺紋連接緊固過程中所需要的總扭矩力扭為克服螺紋螺旋副之間的摩擦所需要的扭緊力扭與克服支承面摩擦的扭緊力扭之和。
螺紋摩擦系數(shù)與下列因素密切相關。
1、緊固件表面粗糙度。包括螺紋表面粗糙度和支承面表面粗糙度，與緊固件生產中的冷鐓作業(yè)工藝參數(shù)、螺紋制造工藝有直接關系。
2、螺紋精度。由螺紋公差帶和旋合長度組成，螺紋精度是螺紋加工質量的綜合體現(xiàn)，同等條件下螺紋精度越高，摩擦系數(shù)越小。
3、緊固件表面處理工藝。包括磷化、電鍍和鋅鋁涂層。受表面處理層材料類型、局部厚度、轉化工藝等因素影響，不同表面處理工藝得到的緊固件摩擦系數(shù)相差較大。
總之，實際生產裝配中，應根據(jù)被連接結構需要，合理選擇緊固件的工藝參數(shù)，確保將摩擦系數(shù)的散差控制在較小范圍內。設計螺紋連接時，應首先依據(jù)實際試驗結果確定摩擦系數(shù)，然后利用此摩擦系數(shù)計算扭緊力矩，以保證軸向預緊力理論值與實際值的一致性，提高螺紋連接的可靠性和設計準確性。
螺紋摩擦系數(shù)試驗機的應運而生保證了螺紋連接的質量和數(shù)量，是工業(yè)領域的一大步。提高了工作效率，保證了工具機器等的質量。
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